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    铸造车间安全管理 天大的事

    安全生产管理一直都是众多行业和领域进行关注和探讨的课题,在铸造这样多工序、多设备的生产过程中,更应该引起足够的重视,主要是铸造和其他的生产技术形式不同,主要采用机械和手工联合进行生产,而且不像纯机械化的生产,具有大量的自动化设备,除此以外,铸造车间的安全防护装置一般都很少,生产车间的工作环境和生产条件都比较差,操作工人的劳动强度比其他行业的都要高,但文化素质和知识水平都较低。因此,铸造比其它行业更容易发生一些预想不到的工伤事故,存在砸伤、撞伤、压伤、切伤、触电、火灾、窒息、中毒、爆炸等多种危害。在这种情况下,如何加强铸造车间的安全生产管理,提高操作人员的安全意识,加强对操作人员的安全教育显得尤为重要。

    铸造车间重大危险因素

    1.1 爆炸和烧伤

    由于铸造车间经常使用一些金属熔融物、天然气和液化石油气以及一些危险化学品,最容易发生的是爆炸并会引起烧伤以及烫伤等情况。造成爆炸并引起以及烫伤主要是由于操作人员没有按照造作规程进行操作,多危险化学品的保管和使用疏于大意。

    1.2 机械伤害

    在进行混砂作业时,易发生机械伤害的是混砂机在运转的过程中,操作人员进行取砂样的过程中会发生手被挂住,也很有可能手被拖进到机器内,进而造成伤害。在进行造型作业时,容易发生起吊物件发生滑落而砸伤身体,造成伤害。在进行手工造芯的过程中,由于操作大意,砂箱和芯盒的搬运过程中会伤害手脚。在进行浇包和浇注的过程中,可能会发生“炝火”现象,就会引起火灾。在进行砂型烘干作业时,在进行装卸砂芯时,如果进行单边装卸会发生翻车,引起砸伤,造成伤害。火门附近如果存放了易燃或者易爆的危险物品就会引起火灾或者爆炸,给操作人员带来巨大的伤害。

    1.3 切伤、烫伤和中毒等危险

    在进行浇包和浇注的过程中,如果浇的过满,会发生溢而造成烫伤。另外,浇注可能会产生有害气体,容易引发中毒。在进行落砂清理的过程中,残余的粘砂会割伤操作人员的手,飞砂会对操作人员的眼睛产生伤害。在进行砂型烘干作业时,加媒或者进行扒渣的过程中,会引起脸部被烫伤或被火焰灼伤。在进行手工造芯的过程中,由于操作大意,砂中的钉子等会划破操作人员的手或扎伤操作人员的脚。

    发生人身伤害的原因分析

    安全生产是一项系统的、复杂的工程,当安全生产的任何一个环节在安全管理上出现漏洞时,就对人身伤害构成相当大的威胁。下面对发生人身伤害的原因进行详细的分析。

    2.1 铸造车间的安全生产管理制度亟需完善

    虽然有些铸造企业根据各自的生产方面的特点,形成了安全生产管理的思路,对铸造车间的安全生产管理制度进行了规范,制定了一套安全管理体系,但是很多都是出于应付上级检查,没有从车间安全管理的实际出发,而且大多都是在互联网上进行借鉴或者抄袭同行业的管理制度,内容上也非常单一,存在着不完善、不健全的现象。除此之外,但这些还是据管理者的经验以及认识来制定的各种管理标准,从而造成了铸造企业的车间安全生产管理工作的随意性较大。最为重要的是,安全生产管理制度的设计并不科学,很多企业没有对发生突发事件采取应急措施或者制定应急预案做出相关规定,只是简单提出了操作人员应该遵守安全管理规定,使得在发生安全事故造时无法进行有效的处置和救援,对突发事件难以做到有效处理并降低伤害。另外,在对违章违纪的考核上,没有合理的规定和解释,对违反安全操作规定造成伤害的也不进行处罚,对不发生安全事故的人员也没有奖励政策,在一定程度上挫伤了铸造车间职工的安全生产积极性。

    2.2 车间管理干部的安全生产管理能力和意识不强

    任何一项规章制度在制定以后,都要有人去执行才会发挥更好的效果,而在执行的过程中,效果的好坏往往干部是起决定作用。但一些铸造车间的干部总是工作散漫,没有重视铸造车间的安全生产管理工作,流于形式而不能深入现场,使得安全生产管理工作做得不到位。主要表现为:

    1)业务不精,工作方法简单。有的车间干部对铸造业务不精,特别是对铸造车间的安全生产管理不精,对于危险品的贮存和放置等都不知如何处理,更谈不上日常对每个业务单元的有效指导和管理了,除此之外,对铸造过程中发生的一些突发伤害事故更是束手无策。在平时的车间管理工作中,往往会忽视对职工的安全教育,缺乏与现场操作人员积极有效的沟通,工作方法简单,致使职工在车间工作中产生一些抵触情绪。

    2)工作作风不扎实,安全管理信息不畅。部分车间管理干部不能意识到安全管理对车间生产稳定运行的重要意义,对保护好人员安全更是无从下手,对待铸造生产过程中发生的机械故障、人身伤害事故等问题,不是积极寻找解决问题的方法并采取有效的措施,也不会进行总结经验教训,而是推脱耍赖,导致存在的安全隐患和安全问题越来越多,给车间的安全生产留下了更深的隐患;对安全措施和规章制度的落实没有积极的推进,只是停留在会议和文件上,缺乏按照规章制度管理好车间安全生产的责任意识,导致车间安全生产的管理工作水平低下,安全隐患漏洞百出。

    2.3 车间操作人员的素质有待提高

    一般来说,铸造车间的操作人员大多都是高中及以下人员,教育程度和文化层次偏低,导致安全意识缺乏,自觉遵章守纪的积极性不高,导致“两违”时有发生。另外,由于车间管理人员对操作人员的安全教育工作和安全培训工作重视程度不够,使得操作人员的安全知识和自我保护的能力相对较弱,对突发的人身伤害事故等应急处置能力不高,无法有效的解决突发事件。

    2.4 安全隐患相对突出

    一是操作人员的“两违现象”时有发生并屡禁不止。主要表现在有章不循、参与作业的操作人员违章作业,为了节省时间而过分的简化作业程序。可以说,“两违”现象的存在,为发生安全事故、人身伤害事故提供了土壤。二是铸造生产设备的质量问题也比较多,这样会严重威胁操作人员的人身安全。首先,巡检人员是对生产设备的检查不细,维修保养制度没有得到有效的执行,导致病害没有完全根除并反复出现;其次,没有及时有效解决一些技术问题,导致铸造生产的设备发生故障的频率较多。三是,生产设备的更新、维护和大修速度过慢,导致生产设备的基础薄弱,提高生产设备的质量困难。

    加强车间安全管理的有效对策

    3.1 抓好安全技能教育和培训

    车间级安全教育应以车间操作人员的实际出发,加强安全意识和操作技能的培训为主,重点解决操作人员的安全意识问题,在生产操作过程中如何进行操作最安全,要掌握安全生产的操作要领,掌握过去操作岗位上所发生的事故,总结其经验和教训,对突发事件应该如何预防、处置等,这些内容都是涉及安全生产的重要环节,也是车间安全生产教育的最基础和最薄弱的环节,因此,铸造车间必须抓好安全技能教育和培训。

    3.2 对铸造生产全过程加强控制

    首先,要加强铸造生产设备的日常点检和巡视,对设备的限位以及传动部分要进行认真的检查,确保在设备进行生产前消除安全隐患。其次,要加强操作人员的管理,规范操作人员的安全操作,例如:浇注前,要确认铸模、溜槽、浇包分配器干燥且完好,浇注前浇注工要按工艺要求测温,温度合适后方可开始浇注,温度低于下限时停止浇注。浇注结束后,由炉长或冶炼人员填写《熔炼浇注记录表》,并由炉长确认,并对浇注完后的压箱铸件做好产品名称、材料、浇注时间等标识。

    3.3 建立好铸造车间的安全台账和安全档案

    安全台账包括:安全会议、安全检查、安全教育、事故台账等内容,是铸造车间安全管理内容的具体记载,能反映出铸造车间的安全管理水平,能反映出车间安全管理做了什么工作,存在什么不足,对铸造车间提升安全生产管理水平,促进安全生产管理工作稳定健康发展具有重要意义。因此,为了确保安全台账和安全档案工作的实效,需要设立专职人员进行单独管理,做到安全会议有效落实,安全检查规范,安全教育培训及时到位,安全台账资料记录准确完整。

    3.4 加强与其他企业沟通和联系

    沟通和联系是实现自身稳定发展的必要手段和必要途径。作为一个铸造生产车间来说也毫不例外。通过加强与其他企业沟通和联系,学习其先进的车间安全生产管理的经验,结合自身的实际,不断进行改革和创新,这样才会提升自身的管理水平,促进车间的安全管理工作快速并稳定发展。

    3.5 加强安全信息交流和收集工作,及时总结和评比

    通过交流、收集为我所用,并结合车间的实际情况,制定出一套更好、更新、更科学的车间安全管理模式,试行一段时间后再进行总结、评比,不断补充完善,使车间管理模式更完善、更具有操作性。对模式运行好的班组要表彰,较差的班组要找出原因并帮助解决,这样才能达到同步前进。

    总之,车间的安全管理在企业安全管理上处于十分重要的位置,只有把车间安全工作搞好了,企业的安全工作才能有保障。总之,安全无小事,在企业快速发展的同时,要始终按照科学发展观和人与自然和谐发展以及以人为本的要求,把安全生产工作纳入经济和社会发展总体规划中,始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,认真开展车间安全生产管理,实现安全、高效、高速发展。


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